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當正極(ji)材料中存(cun)在鐵、銅、鉻、鋅(xin)、銀等金屬雜質時，化(hua)成(cheng)階段的電(dian)(dian)壓達到(dao)這些金(jin)屬(shu)元素的氧(yang)化(hua)還(huan)原(yuan)電(dian)(dian)位(wei)后(hou)，這些金(jin)屬(shu)就會先在(zai)正極氧(yang)化(hua)再到(dao)負極還(huan)原(yuan)，當(dang)負極處的金(jin)屬(shu)單質(zhi)累積(ji)到(dao)一定程(cheng)度，其沉積(ji)金(jin)屬(shu)堅硬的棱角就會刺穿隔(ge)膜，造成(cheng)電(dian)(dian)池自(zi)放電(dian)(dian)。自(zi)放電(dian)(dian)對(dui)會造成致命的影響，因(yin)而從源頭上(shang)防止金屬異物的引(yin)入(ru)就顯得格(ge)外重要。
正極材料生產工序較多，制造過程(cheng)中的每一個環節都(dou)會有(you)金(jin)屬異(yi)物引(yin)入的風險，這就對建設方(fang)的設備自動化程(cheng)度及(ji)現場(chang)質量管理(li)水平(ping)提出了更(geng)高要求(qiu)。可以從人(ren)、機、料、法、環五大(da)方(fang)面防止金(jin)屬異(yi)物引(yin)入。
首先從(cong)人員(yuan)管控開始(shi)，應(ying)(ying)禁止員(yuan)工攜(xie)帶金屬異(yi)物(wu)進入車間，禁止佩戴(dai)首飾，進入車間應(ying)(ying)著工作(zuo)服、工作(zuo)鞋，戴(dai)手套(tao)，避免接(jie)觸金屬異(yi)物(wu)后再(zai)接(jie)觸粉料。要建立監督檢查機(ji)制，培養員(yuan)工的質量意識(shi)，使其(qi)自覺(jue)遵守(shou)并(bing)維護(hu)車間環境。
生產設備(bei)(bei)是異(yi)物(wu)(wu)引(yin)入的主(zhu)要環節，比如跟物(wu)(wu)料接觸的設備(bei)(bei)部件和工具出現生銹、固(gu)有材質磨損等現象；未直(zhi)接跟物(wu)(wu)料接觸的設備(bei)(bei)部件和工具，粉塵粘附后因車間氣(qi)流(liu)作用漂浮(fu)到物(wu)(wu)料中(zhong)。根據影響程(cheng)度(du)，可采取不同的處理方式，如刷漆、更換為非金(jin)屬材質涂(tu)層（塑料、陶瓷類）、裸露金(jin)屬部件進(jin)行包裹(guo)等。管理者還(huan)應制定相(xiang)應的規(gui)(gui)章制度(du)，對如何管理金(jin)屬異(yi)物(wu)(wu)進(jin)行明確規(gui)(gui)定，制定點檢(jian)表，要求員工定期檢(jian)查，防患(huan)于未然(ran)。
原材料(liao)是正(zheng)極材料(liao)中金屬(shu)(shu)異物的直接來(lai)源，應對(dui)購(gou)買的原材料(liao)進(jin)行金屬(shu)(shu)異物含量的規定，入廠后應嚴格檢驗，保證其含量在規定的范圍內(nei)。如果原材料(liao)的金屬(shu)(shu)異物含量超標，后續工序很難(nan)將其除去。
為(wei)了除去金屬異物，電(dian)磁(ci)除鐵(tie)已成為(wei)生產正(zheng)極(ji)材料的必(bi)經(jing)工(gong)序，電(dian)磁(ci)除鐵(tie)機(ji)被普(pu)遍使(shi)用，但該設備(bei)對非磁(ci)性(xing)金屬物質如(ru)銅、鋅等不(bu)起作(zuo)用，因此(ci)車間應避免(mian)銅、鋅部件的使(shi)用，如(ru)必(bi)須要用到也盡量(liang)不(bu)要與粉料直(zhi)接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸或裸(luo)露在空氣中。此(ci)外，電(dian)磁(ci)除鐵(tie)機(ji)的安(an)裝位置、安(an)裝個數、參數設置等對除鐵(tie)效果也有一(yi)定(ding)影響。
為了保(bao)證(zheng)車間環(huan)境，實現車間正壓(ya)，建立(li)雙重(zhong)門、風淋門避免(mian)外界(jie)粉塵(chen)流入(ru)車間污染物料也是(shi)很必要的措施，同時車間設備、鋼結構應避免(mian)生銹，地面(mian)也要進行刷漆并定期除磁。
